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對機(jī)械加工廠家生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個(gè)機(jī)械加工制造中的一個(gè)核心的內(nèi)容。在實(shí)際機(jī)械制造的過程當(dāng)中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個(gè)生產(chǎn)過程的管控來說，是一項(xiàng)非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對于整個(gè)機(jī)械加工生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動(dòng)化控制技術(shù)應(yīng)用的過程當(dāng)中，其可以更加有效的對于實(shí)際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)。例如，如果金屬機(jī)加工儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機(jī)械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結(jié)合自動(dòng)化控制設(shè)備中所體現(xiàn)的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的分析，并且通過及時(shí)查找故障原因，進(jìn)行排除和檢測解決，這樣就會(huì)有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計(jì)算機(jī)綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，精密小機(jī)加工機(jī)械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計(jì)算機(jī)的輔助下開始了設(shè)計(jì)制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨(dú)立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因?yàn)槠渲g是相互獨(dú)立的，所以并不能在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。五金機(jī)械加工而計(jì)算機(jī)綜合制造技術(shù)則實(shí)現(xiàn)了將原有獨(dú)立的各個(gè)單項(xiàng)技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個(gè)單項(xiàng)之間有機(jī)協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進(jìn)了機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)、傳感器、新型自動(dòng)化以及管理理論的作用，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)工序的控制，是一種促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高的有效手段。