機(jī)械加工過程中，除了保證尺寸精度和表面粗糙度，還要注意外力造成的零件變形問題。關(guān)于變形，我們首先要明白造成這個問題的原因。

首先應(yīng)該注意的是外力造成的零件變形。其原因主要可以分為兩種。一是在機(jī)械零件加工的過程中，受到切削力的影響，零件會改變受力的方向，造成這一變化的原因是零件本身的剛性不足，受到力的影響，零件會產(chǎn)生變形，這種變形一般很明顯，在受到力的壓迫時，零件會朝受力方向明顯突出，發(fā)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致無法進(jìn)行下一步操作，零件不能達(dá)到應(yīng)有的預(yù)定要求，成為不合格品。

其次是刀削過程中產(chǎn)生的受熱變形。在零件加工過程中，刀片與毛坯會發(fā)生劇烈的表面接觸，接觸點(diǎn)難免會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，如果沒有采用合適的降溫手段，再加上刀具散熱差，磨損加劇，加上材質(zhì)耐熱性差和接觸點(diǎn)高溫，那么機(jī)械零件加工過程中就會產(chǎn)生變形，使得產(chǎn)品無法達(dá)到需要的形狀。

切削深度在機(jī)械零件加工中，也是一個常見的控制變量，只有在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，需要加強(qiáng)對切削的深度控制，這樣才能夠提升數(shù)控機(jī)械加工的 標(biāo)準(zhǔn)件。也就是說在實(shí)際加工過程中，要運(yùn)用少次的切削來完成切削速度和效率提升，這就對切削的深度以及在切削過程中應(yīng)該具有的切削能力，因此在實(shí)際數(shù)控中心的加工過程中，為了保障加工的 標(biāo)準(zhǔn)性和加工表面的粗糙程度，就要在實(shí)際加工的過程中，加強(qiáng)對切削深度進(jìn)行管控，這樣才能夠提升數(shù)控加工中的切削深度控制，并且在切削深度的控制下，提升數(shù)控加工的 標(biāo)準(zhǔn)件。

第三個原因是零件在夾緊時造成的變形。零件在加工前要進(jìn)行夾緊，這也是形成零件變形的一大原因，零件夾緊時，要選擇合適的夾緊點(diǎn)位以及夾緊力度，選擇的夾緊點(diǎn)位和零件的支撐點(diǎn)應(yīng)達(dá)到數(shù)量一致，如果一個零件上有幾個夾緊點(diǎn)位，人們應(yīng)該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個力度，如果操作不當(dāng)，機(jī)械加工時也很容易出現(xiàn)變形。